碳纖維型材-碳纖維棒復(fù)合材料在拉擠中起泡開裂等問題
碳纖維型材-碳纖維棒復(fù)合材料在拉擠中起泡開裂等問題
在碳纖維棒復(fù)合材料成型工藝中，我們是把浸了膠的碳纖維一邊固化，一般擠拉成型的，那這種方式下的碳纖維復(fù)合制品更多的是應(yīng)用在斷面形的產(chǎn)品上面，但是在日常的工藝生產(chǎn)中，這種碳纖維復(fù)合材料成型時(shí)是會(huì)出現(xiàn)起泡、表面裂縫、剝落等情況，我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中遇到這樣的情況，應(yīng)該怎么去做呢?
碳纖維棒擠拉成型后起泡的情況，主要是由于入口溫度不高以及擠拉比較快導(dǎo)致了產(chǎn)品內(nèi)部存在空隙，造成部件表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象時(shí)。解決措施：
1、提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化
2、降低線速度，與上述措施作用相同
3、提高強(qiáng)化水平。起泡經(jīng)常由玻纖含量低導(dǎo)致的空隙引起。
解決措施：
1.提高模溫以加快固化速度，降低線速度，與上述措施作用相同
2.增加裝填物的加載量或玻纖含量，增加富含樹脂表面的強(qiáng)韌性，從而減少收縮率、壓力和裂縫
3.向碳纖維棒添加表面襯墊或面紗。增加低溫引發(fā)劑的含量或使用低于當(dāng)前溫度的引發(fā)劑。
剝落當(dāng)部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來時(shí)，這種現(xiàn)象稱為剝落或脫落。
解決措施
1、提高固化樹脂早期模的入口喂料端溫度。
2、降低線速度，使樹脂更早固化。
3、停線清理(30至60秒)。增加低溫引發(fā)劑的濃度
以上這些就是關(guān)于碳纖維棒復(fù)合材料在擠拉成型過程中容易出現(xiàn)的三種情況，對(duì)于實(shí)際的過程中出現(xiàn)的問題，需要多加注意。