傳統(tǒng)意義上認(rèn)為真空固化成型壓力低，制件精度不高，力學(xué)性能較差，但是通過(guò)對(duì)樹(shù)脂黏度、流動(dòng)性以及固化工藝歷程的不斷研究和控制，真空成型技術(shù)己在各類(lèi)飛機(jī)的主承力構(gòu)件中得到了碳纖維定制加工應(yīng)用。
　　
     真空成型相對(duì)于熱壓罐成型復(fù)合材料而言，真空成型復(fù)合材料纖維體積含量較低，孔隙率較高，對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能產(chǎn)生影響的因素。復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度主要取決于纖維的強(qiáng)度，因此真空成型對(duì)于沿纖維方向的拉伸強(qiáng)度影響不大.相反，單向復(fù)合材料的90°拉伸強(qiáng)度主要取決于樹(shù)脂的強(qiáng)度，真空成型碳纖維板材的孔隙主要集中在樹(shù)脂層及界面區(qū)域，因此對(duì)于復(fù)合材料的90°拉伸強(qiáng)度、層間剪切強(qiáng)度等影響較大。
下面是成型工藝的實(shí)現(xiàn)。

1.預(yù)置

碳纖維板材疊層物疊層順序排列，依序鋪放于真空袋內(nèi)，然后將樹(shù)脂導(dǎo)管及真空樹(shù)脂出口放置于疊層物上，最后再以硅膠和真空膠帶將真空袋四周密封。需注意要將真空膠帶與真空袋壓緊密合。

樹(shù)脂配置并除氣：將樹(shù)脂和硬化劑依重量比100：35分別配好，置于錐形瓶中。再一起用除氣設(shè)備抽真空來(lái)除去原本在試劑中的氣體。因?yàn)闃?shù)脂的黏滯性過(guò)高，故將電磁加熱攪拌器的加熱器打開(kāi)(溫度維持約80℃)，加熱約30—45分鐘后關(guān)掉。但需注意硬化劑則不可加熱。
 
2.模具的使用


預(yù)熱：將模具和真空袋置于熱壓機(jī)之平臺(tái)，施予預(yù)熱溫度70℃。此時(shí)并將樹(shù)脂導(dǎo)管及真空樹(shù)脂出口依真空注射系統(tǒng)配接。是碳纖維定制加工的有效實(shí)現(xiàn)。
 
充模：將除氣完畢的樹(shù)脂和硬化劑小心倒入燒杯內(nèi)，攪拌均勻后，置入注射壓力槽中，等待充模。此時(shí)需注意，壓力槽蓋不用關(guān)閉，充模是利用抽真空使袋內(nèi)與外界產(chǎn)生之壓差，壓縮樹(shù)脂通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入真空袋中。
充模前先打開(kāi)真空幫浦將袋內(nèi)空氣抽出后再進(jìn)行灌模，打開(kāi)樹(shù)脂進(jìn)口，開(kāi)始充模，待樹(shù)脂進(jìn)入導(dǎo)管后開(kāi)始計(jì)算充模時(shí)間，并觀察流場(chǎng)，等到樹(shù)脂完全全浸濕整個(gè)疊層物后，結(jié)束計(jì)時(shí)再讓樹(shù)脂繼續(xù)流動(dòng)使出口處之氣泡流出后，將真空樹(shù)脂出口關(guān)閉，但樹(shù)脂進(jìn)口先不要關(guān)閉，保持一段時(shí)間，讓樹(shù)脂繼續(xù)進(jìn)入，最后等到樹(shù)脂穩(wěn)定不再進(jìn)入后，關(guān)閉樹(shù)脂進(jìn)口即完成充模。
 
固化與拆模：將充模完成之疊層成品放置于室溫固化，待成品固化后打開(kāi)真空袋取出成品，即告完成。

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