碳纖維復合材料常見的缺陷有孔隙、裂紋、分層、富膠等，缺陷主要來源于兩個方面，一是原材料缺陷，二是生產(chǎn)缺陷。

分層是層間產(chǎn)生脫粘或者開裂之后形成的，屬于碳纖維復合材料制品的典型缺陷。

造成分層的原因有很多種，主要有以下幾點：1、碳纖維浸漬不完全，導致某些部分含膠量過低，2、在進行固化成型的時候，工藝選擇不當或者參數(shù)沒把控好，3、在進行粘接的時候，粘接劑選擇不當，4、進行預浸料鋪層的時候間隔時間過長，導致樹脂提前固化等。

碳纖維鋪層間的分層是碳纖維樹脂基復合材料制品中最為嚴重的缺陷類型，降低材料的壓縮強度和剛度從而影響了結(jié)構(gòu)的完整性。在承受機械或熱載荷的條件下，結(jié)構(gòu)中的分層會不斷加重，情況嚴重時將可能導致材料發(fā)生斷裂。

孔隙是指碳纖維制品在成型過程中形成空洞的現(xiàn)象，是碳纖維復合材料的主要缺陷之一。主要分為延單纖孔隙(包括纖維束內(nèi)孔隙)和層板孔隙。當孔隙率低于1.5%的時候，孔隙呈現(xiàn)球形，當大于1.5%的時候，孔隙呈現(xiàn)與纖維軸向平行的柱形。碳纖維復合材料中的孔隙主要影響材料的層間剪切強度、縱向和橫向彎曲強度與模量、縱向和橫向拉伸強度與模量、壓縮強度與模量等性能。有研究表明，孔隙率在0~5%之間，每增加1%，層間剪切強度下降7%，彎曲模量以5%左右的比例下降，其他性能以10%左右的比例下降。

想要減少碳纖維復合材料制品的缺陷，就要嚴格把控好從選材到生產(chǎn)再到最后出廠的每一個工序　　

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